(1) Ακατάλληλη επιλογή εξοπλισμού.Κατά την επιλογή εξοπλισμού, ο μέγιστος όγκος έγχυσης της μηχανής χύτευσης με έγχυση πρέπει να είναι μεγαλύτερος από το συνολικό βάρος του πλαστικού μέρους και του ακροφυσίου και το συνολικό βάρος έγχυσης δεν μπορεί να υπερβαίνει το 85% του όγκου πλαστικοποίησης της μηχανής χύτευσης με έγχυση.
(2) Ανεπαρκής τροφή.Η συνήθως χρησιμοποιούμενη μέθοδος για τον έλεγχο της τροφοδοσίας είναι η μέθοδος τροφοδοσίας σταθερού όγκου. Ο όγκος τροφοδοσίας με κυλίνδρους και το μέγεθος των σωματιδίων της πρώτης ύλης είναι ομοιόμορφα, και εάν υπάρχει φαινόμενο "γέφυρας" στο κάτω μέρος της θύρας τροφοδοσίας. Εάν η θερμοκρασία στη θύρα τροφοδοσίας είναι πολύ υψηλή, θα προκαλέσει επίσης κακή πτώση υλικού. Από αυτή την άποψη, η θύρα τροφοδοσίας πρέπει να ξεμπλοκάρεται και να ψύχεται.
(3) Κακή ρευστότητα υλικού.Όταν η ρευστότητα της πρώτης ύλης είναι κακή, οι δομικές παράμετροι του καλουπιού είναι ο κύριος λόγος για ανεπαρκή έγχυση. Επομένως, τα ελαττώματα στασιμότητας του συστήματος χύτευσης καλουπιού θα πρέπει να βελτιωθούν, όπως η εύλογη ρύθμιση της θέσης του δρομέα, η επέκταση του μεγέθους της πύλης, του δρομέα και της θύρας έγχυσης και η χρήση μεγαλύτερου ακροφυσίου. Ταυτόχρονα, μπορεί να προστεθεί κατάλληλη ποσότητα προσθέτων στον τύπο της πρώτης ύλης για να βελτιωθούν οι ιδιότητες ροής της ρητίνης. Επιπλέον, είναι επίσης απαραίτητο να ελεγχθεί εάν το ανακυκλωμένο υλικό στην πρώτη ύλη είναι υπερβολικό και να μειωθεί κατάλληλα η ποσότητά του.
(4) Υπερβολική ποσότητα λιπαντικού.Εάν η ποσότητα λιπαντικού στη φόρμουλα της πρώτης ύλης είναι υπερβολική και το διάκενο φθοράς μεταξύ του δακτυλίου ελέγχου της βίδας έγχυσης και του κυλίνδρου είναι μεγάλο, το τηγμένο υλικό θα ρέει έντονα προς τα πίσω στον κυλίνδρου, προκαλώντας ανεπαρκή τροφοδοσία και με αποτέλεσμα υποέγχυση. Από αυτή την άποψη, η ποσότητα λιπαντικού θα πρέπει να μειωθεί, το διάκενο μεταξύ του κυλίνδρου και της βίδας έγχυσης και του δακτυλίου ελέγχου θα πρέπει να ρυθμιστεί και ο εξοπλισμός θα πρέπει να επισκευαστεί.
(5) Οι ακαθαρσίες από ψυχρό υλικό μπλοκάρουν το κανάλι υλικού.Όταν ακαθαρσίες στο τηγμένο υλικό μπλοκάρουν το ακροφύσιο ή το κρύο υλικό μπλοκάρει την πύλη και τον δρομέα, το ακροφύσιο πρέπει να αφαιρεθεί και να καθαριστεί ή η οπή του κρύου υλικού και το τμήμα του δρομέα του καλουπιού πρέπει να επεκταθούν.
(6) Παράλογος σχεδιασμός του συστήματος έκχυσης.Όταν ένα καλούπι έχει πολλαπλές κοιλότητες, τα ελαττώματα εμφάνισης των πλαστικών μερών προκαλούνται συχνά από τον παράλογο σχεδιασμό της ισορροπίας της πύλης και του δρομέα. Κατά το σχεδιασμό του συστήματος έκχυσης, δώστε προσοχή στην ισορροπία της πύλης. Το βάρος των πλαστικών μερών σε κάθε κοιλότητα πρέπει να είναι ανάλογο με το μέγεθος της πύλης, έτσι ώστε κάθε κοιλότητα να μπορεί να γεμίζεται ταυτόχρονα. Η θέση της πύλης πρέπει να επιλέγεται στο παχύ τοίχωμα. Μπορεί επίσης να υιοθετηθεί ένα σχέδιο σχεδιασμού με διάταξη ισορροπίας διαιρεμένου δρομέα. Εάν η πύλη ή ο δρομέας είναι μικρός, λεπτός και μακρύς, η πίεση του τηγμένου υλικού θα χαθεί πάρα πολύ κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ροής, η ροή θα μπλοκαριστεί και είναι πιθανό να προκύψει κακή πλήρωση. Από αυτή την άποψη, η διατομή του καναλιού ροής και η περιοχή της πύλης θα πρέπει να διευρυνθούν και μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια μέθοδος τροφοδοσίας πολλαπλών σημείων, εάν είναι απαραίτητο.
(7) Κακή εξάτμιση μούχλας.Όταν μια μεγάλη ποσότητα αερίου που παραμένει στο καλούπι λόγω κακής εξάτμισης συμπιέζεται από τη ροή του υλικού, δημιουργώντας υψηλή πίεση μεγαλύτερη από την πίεση έγχυσης, αυτό θα εμποδίσει το τηγμένο υλικό να γεμίσει την κοιλότητα και θα προκαλέσει υποέγχυση. Από αυτή την άποψη, θα πρέπει να ελεγχθεί εάν έχει ρυθμιστεί μια οπή ψυχρού υλικού ή εάν η θέση της είναι σωστή. Για καλούπια με βαθύτερες κοιλότητες, θα πρέπει να προστεθούν αυλακώσεις εξαγωγής ή οπές εξαγωγής στο τμήμα υποέγχυσης. Στην επιφάνεια του καλουπιού, μπορεί να ανοιχτεί μια αυλάκωση εξαγωγής με βάθος 0,02~0,04 mm και πλάτος 5~10 mm και η οπή εξαγωγής θα πρέπει να ρυθμιστεί στο τελικό σημείο πλήρωσης της κοιλότητας.
Όταν χρησιμοποιούνται πρώτες ύλες με υπερβολική υγρασία και περιεκτικότητα σε πτητικά, θα παράγεται επίσης μεγάλη ποσότητα αερίου, με αποτέλεσμα την κακή απαγωγή μούχλας. Σε αυτό το στάδιο, οι πρώτες ύλες θα πρέπει να ξηρανθούν και να αφαιρεθούν τα πτητικά.
Επιπλέον, όσον αφορά τη λειτουργία της διεργασίας του συστήματος καλουπιού, η κακή εξάτμιση μπορεί να βελτιωθεί αυξάνοντας τη θερμοκρασία του καλουπιού, μειώνοντας την ταχύτητα έγχυσης, μειώνοντας την αντίσταση ροής του συστήματος έκχυσης, μειώνοντας τη δύναμη σύσφιξης και αυξάνοντας το διάκενο του καλουπιού.
(8) Η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή.Αφού το τηγμένο υλικό εισέλθει στην κοιλότητα του καλουπιού χαμηλής θερμοκρασίας, δεν θα είναι σε θέση να γεμίσει κάθε γωνιά της κοιλότητας λόγω πολύ γρήγορης ψύξης. Επομένως, το καλούπι πρέπει να προθερμανθεί στη θερμοκρασία που απαιτείται από τη διαδικασία πριν από την εκκίνηση του μηχανήματος. Όταν το μηχάνημα μόλις ξεκινήσει, η ποσότητα του ψυκτικού νερού που διέρχεται από το καλούπι πρέπει να ελέγχεται κατάλληλα. Εάν η θερμοκρασία του καλουπιού δεν μπορεί να αυξηθεί, ο σχεδιασμός του συστήματος ψύξης του καλουπιού πρέπει να ελεγχθεί για να διαπιστωθεί εάν είναι λογικός.
(9) Η θερμοκρασία τήξης είναι πολύ χαμηλή.Συνήθως, εντός του εύρους που είναι κατάλληλο για χύτευση, η θερμοκρασία του υλικού και το μήκος πλήρωσης είναι κοντά σε μια θετική αναλογική σχέση. Η απόδοση ροής του τήγματος χαμηλής θερμοκρασίας μειώνεται, γεγονός που μειώνει το μήκος πλήρωσης. Όταν η θερμοκρασία του υλικού είναι χαμηλότερη από τη θερμοκρασία που απαιτείται από τη διαδικασία, ελέγξτε αν ο τροφοδότης του κυλίνδρου είναι άθικτος και προσπαθήστε να αυξήσετε τη θερμοκρασία του κυλίνδρου.
Όταν το μηχάνημα μόλις ξεκινά, η θερμοκρασία του κυλίνδρου είναι πάντα χαμηλότερη από τη θερμοκρασία που υποδεικνύεται από το όργανο θέρμανσης κυλίνδρου. Πρέπει να σημειωθεί ότι αφού το κυλίνδρου θερμανθεί στη θερμοκρασία του οργάνου, πρέπει να ψυχθεί για ένα χρονικό διάστημα πριν μπορέσει να ξεκινήσει το μηχάνημα.
Εάν η έγχυση σε χαμηλή θερμοκρασία είναι απαραίτητη για την πρόληψη της αποσύνθεσης του τηγμένου υλικού, ο χρόνος του κύκλου έγχυσης μπορεί να παραταθεί κατάλληλα για να αντιμετωπιστεί η υποέγχυση. Για τις μηχανές χύτευσης με κοχλία, η θερμοκρασία του μπροστινού τμήματος του κυλίνδρου μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα.
(10) Η θερμοκρασία του ακροφυσίου είναι πολύ χαμηλή.Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έγχυσης, το ακροφύσιο έρχεται σε επαφή με το καλούπι. Δεδομένου ότι η θερμοκρασία του καλουπιού είναι γενικά χαμηλότερη από τη θερμοκρασία του ακροφυσίου και η διαφορά θερμοκρασίας είναι μεγάλη, η συχνή επαφή μεταξύ των δύο θα προκαλέσει πτώση της θερμοκρασίας του ακροφυσίου, με αποτέλεσμα το πάγωμα του τηγμένου υλικού στο ακροφύσιο.
Εάν δεν υπάρχει οπή για το ψυχρό υλικό στη δομή του καλουπιού, το ψυχρό υλικό θα στερεοποιηθεί αμέσως μετά την είσοδό του στην κοιλότητα, έτσι ώστε το θερμό τήγμα από πίσω να μην μπορεί να γεμίσει την κοιλότητα. Επομένως, το ακροφύσιο πρέπει να διαχωρίζεται από το καλούπι κατά το άνοιγμα του καλουπιού για να μειωθεί η επίδραση της θερμοκρασίας του καλουπιού στη θερμοκρασία του ακροφυσίου και να διατηρηθεί η θερμοκρασία στο ακροφύσιο εντός του εύρους που απαιτείται από τη διαδικασία.
Εάν η θερμοκρασία του ακροφυσίου είναι πολύ χαμηλή και δεν μπορεί να αυξηθεί, ελέγξτε εάν ο θερμαντήρας ακροφυσίου έχει υποστεί ζημιά και προσπαθήστε να αυξήσετε τη θερμοκρασία του ακροφυσίου. Διαφορετικά, η απώλεια πίεσης του υλικού ροής είναι πολύ μεγάλη και θα προκαλέσει υποέγχυση.
(11) Ανεπαρκής πίεση έγχυσης ή πίεση συγκράτησης.Η πίεση έγχυσης έχει σχεδόν θετική αναλογία με το μήκος πλήρωσης. Εάν η πίεση έγχυσης είναι πολύ μικρή, το μήκος πλήρωσης είναι μικρό και η κοιλότητα δεν είναι πλήρως γεμάτη. Σε αυτήν την περίπτωση, η πίεση έγχυσης μπορεί να αυξηθεί επιβραδύνοντας την ταχύτητα έγχυσης προς τα εμπρός και παρατείνοντας κατάλληλα τον χρόνο έγχυσης.
Εάν η πίεση έγχυσης δεν μπορεί να αυξηθεί περαιτέρω, μπορεί να διορθωθεί αυξάνοντας τη θερμοκρασία του υλικού, μειώνοντας το ιξώδες του τήγματος και βελτιώνοντας την απόδοση ροής τήγματος. Αξίζει να σημειωθεί ότι εάν η θερμοκρασία του υλικού είναι πολύ υψηλή, το τηγμένο υλικό θα αποσυντεθεί θερμικά, επηρεάζοντας την απόδοση του πλαστικού εξαρτήματος.
Επιπλέον, εάν ο χρόνος συγκράτησης είναι πολύ σύντομος, αυτό θα οδηγήσει επίσης σε ανεπαρκή πλήρωση. Επομένως, ο χρόνος συγκράτησης θα πρέπει να ελέγχεται εντός του κατάλληλου εύρους, αλλά πρέπει να σημειωθεί ότι ένας πολύ μεγάλος χρόνος συγκράτησης θα προκαλέσει και άλλα σφάλματα. Κατά τη χύτευση, θα πρέπει να προσαρμόζεται ανάλογα με την ειδική κατάσταση του πλαστικού εξαρτήματος.
(12) Η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ αργή.Η ταχύτητα έγχυσης σχετίζεται άμεσα με την ταχύτητα πλήρωσης. Εάν η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ χαμηλή, το τηγμένο υλικό γεμίζει αργά το καλούπι και το τηγμένο υλικό που ρέει με χαμηλή ταχύτητα ψύχεται εύκολα, γεγονός που μειώνει περαιτέρω την απόδοση ροής του και προκαλεί υποέγχυση.
Από αυτή την άποψη, η ταχύτητα έγχυσης θα πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα. Ωστόσο, πρέπει να σημειωθεί ότι εάν η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ υψηλή, είναι εύκολο να προκληθούν άλλα σφάλματα χύτευσης.
(13) Ο δομικός σχεδιασμός του πλαστικού μέρους είναι παράλογος.Όταν το πάχος του πλαστικού μέρους δεν είναι ανάλογο με το μήκος, το σχήμα είναι πολύ περίπλοκο και η περιοχή χύτευσης είναι μεγάλη, το τηγμένο υλικό μπλοκάρεται εύκολα στην είσοδο του λεπτού τοιχώματος του πλαστικού μέρους, καθιστώντας δύσκολη την πλήρωση της κοιλότητας. Επομένως, κατά το σχεδιασμό της δομής σχήματος του πλαστικού μέρους, πρέπει να σημειωθεί ότι το πάχος του πλαστικού μέρους σχετίζεται με το μήκος οριακής ροής του τηγμένου υλικού κατά την πλήρωση του καλουπιού.
Πώς λοιπόν μπορούμε να ανακυκλώσουμε απλά και αποτελεσματικά το υλικό του δρομέα που παράγεται από τη μηχανή χύτευσης με έγχυση;?ΖΑΟΓΕ«sευρεσιτεχνίαed inline άμεση θερμή σύνθλιψη και λύση άμεσης ανακύκλωσης υψηλής ποιότητας. To καλύτερος έλεγχος της ποιότητας του προϊόντοςκαιτιμή. ΕκείνοιΤα θρυμματισμένα υλικά είναι ομοιόμορφα, καθαρά, χωρίς σκόνη, χωρίς ρύπανση, υψηλής ποιότητας, αναμεμειγμένα με πρώτες ύλες για την παραγωγή προϊόντων υψηλής ποιότητας.
Ώρα δημοσίευσης: 10 Ιουλίου 2024
